环球快资讯:吉林石化用科技之手提高产品含金量

  2022-12-17 14:14:20


【资料图】

中国石油网消息(记者张晓君 特约记者杨志达)“我们厂通过推行‘揭榜挂帅’破解瓶颈问题,仅11月份就同比增效1181万元,为冲刺全年工作目标赢得了先机。”12月12日,吉林石化炼油厂厂长乔楠森对记者说。

技术创新,提升产品收率。今年年初以来,吉林石化炼油厂积极开展模拟软件优化攻关,用数据推算方法大胆尝试,“跑赢”技术壁垒,努力实现挖潜增效。工厂成立了AspenHysys流程模拟软件攻关小组,通过确定两套装置进料组成后,对运行设备进行建模,收集运行数据和结果,研究各操作条件对产品质量及能耗的影响,实现干气中碳三+碳四含量≤4%的目标。通过优化调整,两套催化裂化装置运行参数得到大幅提升。

“我们通过开展模拟软件应用优化攻关,对两套催化装置稳定系统进行优化调整,全年可增产液化气4900吨,增效1430万元……”炼油厂副厂长王哲向记者详细介绍计算优化后的创效情况。

优化运行,增产目标产品。11月份以来,吉林石化炼油厂联合芳烃车间通过采取合理控制反应温度、精细调整重芳烃塔回流比、控制塔顶冷后温度等措施,增加歧化产品中碳八产量,提高混苯产出,当月混苯比计划增产1136吨。

通过优化运行,让利润更高的产品收率提高,是吉林石化炼油厂优化增效的又一举措。为了满足市场需求,吉林石化炼油厂成立了邻苯优化提升攻关小组,每周开展邻苯全流程优化及成本效益指标分析,确定邻苯产量、生产成本、运行负荷及高附加值产品收率之间的最佳操作点和效益平衡点,并根据分析结果,及时采取优化调整措施,做到每班动态调控、每日分析总结。攻关小组开展“拉网式”大排查,消除效益“出血点”,通过优化调整装置负荷和精准操作,11月份邻苯产量比计划增产676吨。

挖潜改造,废料变身优质原料。随着炼油厂催化裂化装置技术升级、工艺条件优化等因素导致油浆密度增大,产出灰分含量高的油浆仅能作为低值燃料油调和组分处理,既存在资源浪费,又是炼油厂的效益短板。

为此,炼油厂组织技术人员集思广益,按照整体规划、分步实施的方式,结合催化裂化油浆过滤器运行现状及整体规格,推进技改技措项目落实落地,增上渣油罐区油浆脱固项目,加快补齐短板,提升催化裂化油浆利用价值。

据吉林石化炼油厂油品车间副主任、安全总监徐利介绍,油浆脱固装置利用添加剂的特殊物理化学性能,可将催化裂化油浆中的灰分和机械杂质沉降分离,成为延迟焦化装置原料进行再次加工,产出高附加值石油焦产品。以前,这些油浆只能外销,而且油浆效益不好,基本不赚钱。改造后的装置11月28日试运行,数据显示,该装置每小时可将3吨脱固油浆送至焦化装置作为原料,运行平稳。按照设计负荷计算,预计全年可增效925万元。

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